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用于管道切割作業(yè)中的防爆切管機設計與制造

欄目:自爬式液壓切管機(爬管機)工程 發(fā)布時(shí)間:2023-02-10 作者: 先鋒管道 來(lái)源: 原創(chuàng ) 瀏覽量: 713
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利用數字設計技術(shù)與新材料研發(fā)相結合的切削設備與切割刀片,不僅能夠做到切割熱量低,同時(shí)切削速度快,切深較大的切管機。

用于管道切割作業(yè)中的防爆切管機設計與制造


由于現代加工業(yè)中數控車(chē)床、銑床的主軸、進(jìn)給系統等功能部件設計制造技術(shù)的突破,使得防爆切管機的切削主軸及齒輪加工精度制造有了大幅度提高。在現代制造技術(shù)及新型零部件材料全面進(jìn)步的推動(dòng)下,防爆切管機的管道切割技術(shù)開(kāi)始步入新的發(fā)展階段。



1.由于加工精度及新型材料的應用,使防爆切管機零部件加工精度得到質(zhì)的提高,各部件之間的配合更加緊密并同時(shí)提升了零部件耐磨程度,提高了產(chǎn)品的使用壽命。

1.1使用優(yōu)質(zhì)的零部件加工材料

部件如果使用鑄造的方法,不僅其零部件的表面粗糙、尺寸偏差等,而且其內部鑄造所用的鋼水化學(xué)成分復雜,只能應用于一般受力和普通加工,從而造成其物理性能、機械性能、金相組織無(wú)法得到保障,從而其質(zhì)量也無(wú)法得到有效控制。這就是為什么劣質(zhì)的防爆切管機價(jià)格形成優(yōu)勢的原因之一。

1.2應當嚴格控制鑄件質(zhì)量,防止在鑄件內部形成孔洞、裂紋、夾雜、偏析等現象發(fā)生,還要進(jìn)行其工作耐久能力,如耐磨、耐腐蝕、金屬疲勞、吸震以及被切削性(加工性)、可焊性等工藝性能。鑄造用原材料的質(zhì)量還與金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量相關(guān),質(zhì)量把控的點(diǎn)位顯然很多。否則就會(huì )造成鑄件內部的氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,會(huì )影響防爆切管機在管道切割作業(yè)中的防爆等安全性能指標,嚴重時(shí)會(huì )造成管道搶修和維修事故。

1.3當然,如果條件允許的情況下非必要使用鑄件,盡量選用成熟的金屬錠或圓鋼等原材料或輔以鍛造工藝,以提升防爆切管機的切削精度和切削性能以及保障防爆切削安全指標。



2.使用先進(jìn)的加工工藝提高零部件契合度

防爆切管機加工采用數控加工的方法逐漸在管道切割領(lǐng)域有著(zhù)較為重要的地位。不僅體現在管道切割作業(yè)效率的到了提高,而且提高了產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。為保障防爆切管機零部件的機械加工處于一個(gè)監管控制的模式下,采取數控加工技術(shù),就能夠輕松的通過(guò)數控的分析與預警,采取計算機的控制手段,將原本較為復雜的加工與監管,變?yōu)楹?jiǎn)單的任務(wù)流程。

2.1數控加工技術(shù)的作用

數控加工相較于我們傳統的機械制造技術(shù),由原先單純地依靠一張圖紙的形式來(lái)直接進(jìn)行畫(huà)面繪制的方法,轉變?yōu)楝F代計算機技術(shù)。并且在防爆切管機零部件制造的這一過(guò)程中,減少了設計時(shí)間帶來(lái)的工作不準確性。

由于防爆切管機的主要零部件加工工藝十分復雜,各個(gè)零部件的加工價(jià)格也相當昂貴。如采用傳統的加工技術(shù)方法不僅會(huì )使設備出現許多的問(wèn)題,而且在組裝的過(guò)程中使用了很多廉價(jià)且低劣的零部件,導致防爆切管機的正常使用率和質(zhì)量也大大受到了影響。

而利用計算機或者其他設備在數控加工過(guò)程中的先進(jìn)技術(shù)把各個(gè)零配件都進(jìn)行了仿真和組合后,從而可以檢測出零件與相關(guān)部件之間的匹配契合程度,減少了在實(shí)際加工中由于零配件之間的相互銜接而引起的問(wèn)題。

2.2管道防爆切割作業(yè)中,機械設備的設計與生產(chǎn)制造是相輔相承的兩個(gè)重要工作。設計是要依靠生產(chǎn)制造來(lái)實(shí)現設備的產(chǎn)出,從而用實(shí)際的切割效果來(lái)驗證設計的可靠性和性能。反之,生產(chǎn)制造也反過(guò)來(lái)影響設計思路和理念,使用落后的生產(chǎn)方式和技術(shù)將設計受制于生產(chǎn)條件,設計思路受到局限。



例如采取了傳統的加工方式加工的防爆切管機對石油天然氣管線(xiàn)鋼合金以及其它合金管道進(jìn)行切割,很容易就會(huì )出現設備零部件發(fā)生變形或無(wú)法切割等情況,對于其切割精度以及設備整體質(zhì)量都會(huì )造成較大的負面影響。但是通過(guò)利用數字設計技術(shù)與新材料研發(fā)相結合的切削設備與切割刀片,不僅能夠做到切割熱量低,同時(shí)切削速度快,切深較大的切管機。

總之,在不遠的將來(lái),我們可利用數字設計技術(shù)與模糊自動(dòng)化控制、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等技術(shù)、實(shí)時(shí)物聯(lián)技術(shù)等相互交叉融合,可以實(shí)現動(dòng)態(tài)化的掌握管道切割與管道加工技術(shù),實(shí)現在工作現場(chǎng)無(wú)人化、無(wú)風(fēng)險化、全自動(dòng)化的防爆切割與坡口作業(yè),進(jìn)一步提升加工精度,滿(mǎn)足管道搶修搶險及現場(chǎng)施工的需求。

 

參考文獻:

[1]石磊. 數控加工技術(shù)在機械加工制造中的運用[J]. 時(shí)代農機,2020,047001):P.30-31.

[2]晏曉軍. 數控加工技術(shù)在機械加工制造中的運用[J]. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品,No.39614):74-75.

[3]王瑞. 數控加工技術(shù)在機械模具制造中的應用[J]. 中國高新區,2018,000005):154.