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自爬式液壓切管機(爬管機)在管道泄漏防爆切割坡口要求

欄目:自爬式液壓切管機(爬管機)工程 發(fā)布時(shí)間:2023-02-09 作者: 先鋒管道 來(lái)源: 原創(chuàng ) 瀏覽量: 681
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在水中或易燃易爆的危險環(huán)境中不僅能夠發(fā)揮出液壓充足的動(dòng)力足夠切透40mm(管線(xiàn)鋼材質(zhì)使用切坡一體30度刀具為14mm)以下管道,并且還要保持其硬度與更快地散熱,使溫度不高于80攝氏度,具有大切深、低速、低溫冷切割無(wú)火花作業(yè)。在切割管道時(shí)因其特有的液壓動(dòng)力不使用電源或能產(chǎn)生靜電或電火花的任何附加設備,更加體現出防爆安全的特性。

自爬式液壓切管機俗稱(chēng)爬管機,也叫爬刀,是進(jìn)行管道切割和坡口的管道工程專(zhuān)用工具。從字面就可以看出3點(diǎn)重要內容,首先它是以液壓為動(dòng)力的設備;其次,“爬”是指切管機沿著(zhù)緊固在管道上的鏈條爬行一周切割;自爬,指的是全自動(dòng)切管和坡口,無(wú)須人工干預。



1.爬管機進(jìn)行防爆切割,主要是因為它的設計理念為以液壓為動(dòng)力,在水中或易燃易爆的危險環(huán)境中不僅能夠發(fā)揮出液壓充足的動(dòng)力足夠切透40mm(管線(xiàn)鋼材質(zhì)使用切坡一體30度刀具為14mm)以下管道,并且還要保持其硬度與更快地散熱,使溫度不高于80攝氏度,具有大切深、低速、低溫冷切割無(wú)火花作業(yè)。在切割管道時(shí)因其特有的液壓動(dòng)力不使用電源或能產(chǎn)生靜電或電火花的任何附加設備,更加體現出防爆安全的特性。

1.1爬管機進(jìn)行防爆切割作業(yè)前,應將管道表面進(jìn)行清潔作業(yè)。如果為天然氣或燃氣管道泄漏搶修,按照《先鋒管道防爆切割搶修作業(yè)流程》中規定除對管道內泄漏的氣體進(jìn)行檢測和排風(fēng)外并且作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行氣體監測,負責操作和清潔的人員攜帶危險氣體報警儀后,方可進(jìn)行管道表面清潔和爬管機安裝作業(yè)。流程中還詳細規定了人員的服裝、通信設備及防爆工具的使用方法。

石油、天然氣、化工等危險氣體管道表面的清潔作業(yè)禁止使用電動(dòng)類(lèi)高速清潔工具(管道表面形成火花、靜電等危險源)。



1.2天然氣管道搶修作業(yè)現場(chǎng)工作人員的專(zhuān)業(yè)素養較為關(guān)鍵。主要表現為管道防爆切割培訓知識和演練的時(shí)長(cháng)。有專(zhuān)業(yè)的設備不足以支撐管道搶修的成功率。因此,搶修的操作人和安全的作業(yè)流程是關(guān)鍵因素。

1.3目前國內市場(chǎng)上存在著(zhù)大量仿制和翻新的防爆切割設備著(zhù)實(shí)令人擔心,并且搶修隊伍的素質(zhì)參差不齊。這就需要建立一支擁有專(zhuān)業(yè)設備和技能的管道防爆切割作業(yè)的人員隊伍是十分必要的。

劣質(zhì)假冒和翻新的爬管機,不僅在防爆性能上有所差距,在進(jìn)行管道防爆切割作業(yè)中其動(dòng)力會(huì )出現嚴重不足,對X100及以下管線(xiàn)鋼無(wú)法切割或出現跳刀。跳刀現象是嚴禁出現在搶修過(guò)程中的。其表現為兩個(gè)方面:

a.由于翻新或劣質(zhì)液壓泵站所提供的液壓動(dòng)力不足,從而造成爬管機刀片無(wú)法刃進(jìn)管道表面,每個(gè)刀齒在管道表面作切削動(dòng)作后因管道表面的反作用力而被彈出爬管機刀片切削形成的切削槽。

b.由于其刀片不是石油天然氣及礦用X100專(zhuān)用切割刀片(XJQD-03),其硬度達不到切割標準,從而使爬管機在管道表面形成劃痕而無(wú)法刃入,造成爬管機跳刀現象。

總之,跳刀現象是使爬管機刀片一次次與管道表面相互碰撞,使鋼質(zhì)金屬互相撞擊形成火花,會(huì )造成嚴重的施工安全事故。因此,選用動(dòng)力充足、切割性能高的防爆切割工具和專(zhuān)用的管道切割刀片是十分必要的。

1.4爬管機切割作業(yè)時(shí)可以使用懸停暫停功能。目的是使防爆切管機刀片劃破管道壁,并及時(shí)檢驗和檢測管道內氣體濃度。

2.按照《流程》規定對每次的管道防爆切割搶修工作進(jìn)行詳細記錄。每次搶修作業(yè)前應設立天然氣管道搶修作業(yè)現場(chǎng)安全管理監督小組。

成立監督小組的目的在于核查搶修作業(yè)小組成員是否按照安全管理的標準實(shí)施作業(yè),并且在管道防爆切割作業(yè)中為搶修工作提供必要的指導和協(xié)調功能,調配一切資源使搶修作業(yè)按流程安全地進(jìn)行。

2.1若管道損壞較嚴重,大面積腐蝕及人為造成的斷裂等管道搶修時(shí)采用換管法時(shí),在做好安全措施后,根據舊管受損情況決定切除長(cháng)度,觀(guān)察準備切除的管道兩端外側1.2m的范圍內查看有無(wú)焊口,并使用防爆切管機安裝坡口刀進(jìn)行機械冷切割坡口作業(yè)。嚴禁使用電機動(dòng)力設備作業(yè)以及有可能形成靜電的其它工具進(jìn)行維搶修作業(yè)。


2.2舊管切除后,按略長(cháng)于舊管的長(cháng)度準備新管,新管和原管兩端均使用防爆切管機現場(chǎng)以60-70度角打坡口,并與原管對口。用鈣基封堵原管兩端管口,鈣基脂推入管內的位置應距管口400mm以上(根據管道口徑不同數據有所變化,有關(guān)數據查看《先鋒管道防爆切割作業(yè)流程》中規定),以免焊接時(shí)受熱熔化而失去密封性。

2.3對接施焊前,管端40mm范圍內無(wú)浮銹、熔渣、管道表面保持干凈。對口后先沿圓周等距離電焊,點(diǎn)焊長(cháng)度為管壁厚的2-3倍,固定焊接的焊縫加強高度為2-3mm,不得大于壁厚的40%。當采用多層焊時(shí),各層焊道的起點(diǎn)應錯開(kāi)20mm,且應逐層焊接。