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帶壓開(kāi)孔機生產(chǎn)平衡與瓶頸改善分析之基本原則

欄目:帶壓開(kāi)孔工程 發(fā)布時(shí)間:2022-07-23 作者: 先鋒管道 來(lái)源: 原創(chuàng ) 瀏覽量: 661
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帶壓開(kāi)孔機批量生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)工位之間的生產(chǎn)平衡是對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量的提高有著(zhù)十分良好的經(jīng)濟效益,但它并不是一成不變的。會(huì )隨著(zhù)先進(jìn)生產(chǎn)工具的使用和機械化水平的提高而動(dòng)態(tài)地對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行重新評估和計算,

在前兩篇文章中重點(diǎn)介紹了帶壓開(kāi)孔機生產(chǎn)線(xiàn)平衡的概念和意義以及平衡基本用語(yǔ)及相關(guān)概念,本次重點(diǎn)對生產(chǎn)平衡改善的基本原則進(jìn)行概述,以便于理解和掌握帶壓開(kāi)孔機批量生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題解決方法等。

通過(guò)對生產(chǎn)線(xiàn)及各個(gè)工位進(jìn)行平衡原則進(jìn)行時(shí)測和數據分析,可以發(fā)現原有工位及工序的再一次整合,提高整體生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)能??茖W(xué)地考慮員工在生產(chǎn)線(xiàn)中的疲勞程度,并與班次或者工序合理地進(jìn)行調整。下面就進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹:




1.生產(chǎn)平衡改善的基本原則:

在帶壓開(kāi)孔機生產(chǎn)過(guò)程中可以通過(guò)調整作業(yè)工序的作業(yè)內容來(lái)使得各工位及各工序之間的作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。

1.1首先要考慮對帶壓開(kāi)孔機生產(chǎn)線(xiàn)中瓶頸工序進(jìn)行分析和改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段。

1.2可以將瓶頸工序的作業(yè)內容適當分割給其它工序來(lái)進(jìn)行協(xié)助完成。

1.3可以考慮合并生產(chǎn)中的相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線(xiàn)或改進(jìn)生產(chǎn)流程。

1.4分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,不要因人設崗,造成生產(chǎn)線(xiàn)浪費,可以考慮把它安排到其它工序中去。

1.5可以考慮增加生產(chǎn)崗位的作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就提高了,產(chǎn)品的單位成本也隨之下降。

2.平衡改善的幾種方法:

2.1改善帶壓開(kāi)孔機生產(chǎn)過(guò)程中耗時(shí)長(cháng)的工程,縮短作業(yè)時(shí)間:

a.可以考慮分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程;

b.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(例如:工具進(jìn)行改良、工具的創(chuàng )新改進(jìn)等);

c.盡量使生產(chǎn)作業(yè)機械化,減少人工的依賴(lài),提高產(chǎn)品生產(chǎn)機械的效能;

d.對于耗時(shí)較長(cháng)的工序可以并行作業(yè),增加作業(yè)人數;

e.更換技術(shù)水準更高、動(dòng)作更快的作業(yè)人員。

2.2改善耗時(shí)較短的工程

a.可以考慮分割作業(yè),將其分配到其他耗時(shí)也短的工程,從而省略原工程;

b.從耗時(shí)長(cháng)的工程,接過(guò)一部分作業(yè)內容;

c.把耗時(shí)較短的工程結合起來(lái)進(jìn)行重組;

d.積極改進(jìn)生產(chǎn)流程,把原本需要兩個(gè)人的工程,簡(jiǎn)化成一個(gè)人就能應付的工程。




3. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善過(guò)程中應注意的事項:

a.需要同樣的工具和機器的作業(yè)要素,可考慮分配在同一專(zhuān)用設備工序內來(lái)完成;

b.作業(yè)要素相同或前后相近的應盡量分配在同一工序;

c.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序;

d.必要時(shí)可對關(guān)鍵作業(yè)(如帶壓開(kāi)孔刀具生產(chǎn)工位)適當增加操作人數或改用更有效的工具/設備以縮短共作業(yè)時(shí)問(wèn),提高平衡率;

e.帶壓開(kāi)孔機的生產(chǎn)線(xiàn)如果補進(jìn)新手時(shí),因新手對工作不熟悉,熟練程度不夠,在初期工作中應有老員工幫扶和指導,否則會(huì )造成生產(chǎn)線(xiàn)嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。

f.來(lái)用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序為:

“取消”不必要的動(dòng)作或工序(第一選擇);

“合并”微小動(dòng)作(次選);

“重排”作業(yè)工序式動(dòng)作(第三選擇);

“簡(jiǎn)化”復雜動(dòng)作或工序(最后選擇)

3.平衡改善的實(shí)施步驟:

3.1明確改善目的和對象:

是否因為生產(chǎn)量變動(dòng)(增產(chǎn)或減產(chǎn))而進(jìn)行的改善是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員改善對象是一條生產(chǎn)線(xiàn)、某段工序還是整個(gè)流程

3.2了解、分析生產(chǎn)現狀及相關(guān)人員的工作狀況:

如各工位或工序的良品率有多高?人員出物狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。

3.3了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素:根據工程分析圖進(jìn)行分解加工作業(yè)內容,依據作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。

3.4對帶壓開(kāi)孔機生產(chǎn)線(xiàn)上各作業(yè)要素進(jìn)行時(shí)間觀(guān)測

3.5對觀(guān)測記錄的結果進(jìn)行處理,得出各作業(yè)要素的標準時(shí)間,在進(jìn)行數據處理時(shí)應注意如下兩點(diǎn):

a.剔除采樣中的異常值、排除各種影響作業(yè)的因素,最后制定出各作業(yè)要素的標準時(shí)間;

把各種浪費現象記入并提出相關(guān)的改善方法,以便改善和下一步的實(shí)施。




3.6依據生產(chǎn)線(xiàn)現有數據和采樣,繪出生產(chǎn)線(xiàn)平衡圖。

3.7計算目前的平衡率、稼動(dòng)損失率等指標。

3.8提出改善目標及實(shí)施方案.

3.9依據生產(chǎn)平衡改善法則和動(dòng)作經(jīng)濟等原則,對原有生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)方式實(shí)施改善。

3.10對改善后結果的分析、總結和評價(jià)。

總之,帶壓開(kāi)孔機批量生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)工位之間的生產(chǎn)平衡是對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量的提高有著(zhù)十分良好的經(jīng)濟效益,但它并不是一成不變的。會(huì )隨著(zhù)先進(jìn)生產(chǎn)工具的使用和機械化水平的提高而動(dòng)態(tài)地對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行重新評估和計算,合理安排工序和生產(chǎn)流程,達到新的生產(chǎn)平衡,對生產(chǎn)率的提高有著(zhù)積極深遠的影響。

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