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帶壓開(kāi)孔機生產(chǎn)平衡與瓶頸改善分析之管道開(kāi)孔平衡分析

欄目:帶壓開(kāi)孔工程 發(fā)布時(shí)間:2022-07-22 作者: 先鋒管道 來(lái)源: 原創(chuàng ) 瀏覽量: 719
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帶壓開(kāi)孔機的生產(chǎn)目標是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力

在上一文章中提到了帶壓開(kāi)孔機批量生產(chǎn)作業(yè)中所應用的木桶理論和生產(chǎn)中作業(yè)平衡的定義與意義,下面就對批量生產(chǎn)帶壓開(kāi)孔機的情況中所用到生產(chǎn)平衡的基本原則和方法進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹,具體實(shí)施過(guò)程中可以參考案例來(lái)分析。

1.在這之前要了解以下帶壓開(kāi)孔機生產(chǎn)平衡分析用語(yǔ)

1.1生產(chǎn)節拍(PITCH TINE):生產(chǎn)節拍是指在規定時(shí)間內完成帶壓開(kāi)孔機的預定產(chǎn)量,各工序完成單位成品(可以是整套帶壓開(kāi)機,也可以是帶壓開(kāi)孔機模塊)所需要的作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)節拍的計算公式:

生產(chǎn)節拍=有效出勤時(shí)間/【生產(chǎn)計劃量x1+不良率)】

例如:每月的工作天數為20天,正常工作時(shí)間每班次為480分鐘,該企業(yè)實(shí)行每天2班制,如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為19200個(gè),不良率為0%,請計算一下生產(chǎn)節拍是多少?

答:節拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/【生產(chǎn)計劃量x1+不良率)】

=480X2X20/[19200X (1+0%) ]

=60/個(gè)




1.2因此,生產(chǎn)節拍是與生產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)量之間的關(guān)系,也就是在完成單位合格成品所需要的時(shí)間。每個(gè)小組和每個(gè)生產(chǎn)模塊的時(shí)間間隔盡量保持同步,才能有效地進(jìn)行下一個(gè)環(huán)節生產(chǎn),提高整條生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率。

2.傳送帶速度CV

2.1所謂的傳送帶速度字義上理解是指流水線(xiàn)的皮帶傳遞速度,一般情況下,采用一定的距離作好標記,然后測定其時(shí)間,進(jìn)而得出流水線(xiàn)傳送帶的實(shí)際速度。

2.2而在帶壓開(kāi)孔機實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有傳送帶,它只是一個(gè)廣義形容,是指帶壓開(kāi)孔零部件生產(chǎn)的上一環(huán)節完成的時(shí)間與下一環(huán)節所完成的時(shí)間來(lái)合拍。也就是說(shuō)下一環(huán)節完成了作業(yè)后,上一環(huán)節的生產(chǎn)完的產(chǎn)品通過(guò)其它方式正好可以完美銜接。

2.3計算公式:

CV=間隔標記距離/所耗時(shí)間

采用流水線(xiàn)作業(yè)的小組,傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的傳送帶速度是恰好能完成預定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。

理想的傳送帶速度的計算公式:

CV=間隔標記距離/節拍時(shí)間

因此在現場(chǎng)生產(chǎn)管理過(guò)程中,只要把流水線(xiàn)的皮帶速度調成理想的傳送帶速度即可。

2.4沒(méi)有采用流水線(xiàn)作業(yè)的小組,應以上一環(huán)節完成產(chǎn)品至輸送下一環(huán)節地點(diǎn)為節點(diǎn),計算出相應的間隔標記距離和時(shí)間。

2.5而企業(yè)采用自行生產(chǎn)與外部協(xié)助加工的方式,則應當與外協(xié)企業(yè)協(xié)定好時(shí)間,保障在帶壓開(kāi)孔機的生產(chǎn)時(shí)限內完成所有工件的作業(yè)。此時(shí),外協(xié)部分是存在不可控因素,因此不應當計入本企業(yè)中的生產(chǎn)平衡作業(yè)中來(lái)。

在這種情況下,做好企業(yè)內部各生產(chǎn)環(huán)節的數據整理和分析,平衡好本企業(yè)的生產(chǎn)節拍。如果外協(xié)企業(yè)對生產(chǎn)也產(chǎn)生較大影響,則應當協(xié)調外協(xié)企業(yè)的節拍以適應本企業(yè)的生產(chǎn)。

3.瓶頸工時(shí):是指生產(chǎn)線(xiàn)所有工序中所用人均工時(shí)最長(cháng)的工序,通常指一道工序,有時(shí)也指幾道工序。



4.總瓶頸站工時(shí):指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)人數的總和。

5.周程時(shí)間:是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費時(shí)間的總和。

6.平衡率:其計算公式=生產(chǎn)線(xiàn)各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí)X人員數)

7.平衡損失:其計算公式=1-平衡率

8.平衡損失時(shí)間:其計算公式=所有(瓶頸工時(shí)-工位工時(shí))之和

9.稼動(dòng)損失時(shí)間:其計算公式=(節拍-瓶頸時(shí)問(wèn))x總人數

10.稼動(dòng)損失率:其計算公式=稼動(dòng)報失時(shí)間/(節拍x總人數)X100%。

平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工位工時(shí)時(shí)間差的總和,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和。



11.帶壓開(kāi)孔機瓶頸定義:阻礙企業(yè)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫存和費用的環(huán)節,產(chǎn)生瓶頸的原因可以是:

11.1它可能有形的,也可能是無(wú)形的

a.帶壓開(kāi)孔機的生產(chǎn)目標是平衡物流,而不是平衡生產(chǎn)能力;

因此在生產(chǎn)過(guò)程中,“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)品的有效產(chǎn)出,而且結果可能還會(huì )造成庫存和搬運工作量的增加;

b.瓶頸環(huán)節損失1小時(shí),相當于整個(gè)系統損失1小時(shí),而且是無(wú)法補救的;

c.非瓶頸環(huán)節上節約1小時(shí),對整體生產(chǎn)幾乎毫無(wú)實(shí)際意義;

d.瓶頸制約了生產(chǎn)系統的有效產(chǎn)出和庫存。

11.2生產(chǎn)過(guò)程中出現的瓶頸現象的常見(jiàn)表現:

a.帶壓開(kāi)孔機的生產(chǎn)和組裝整體進(jìn)度逐漸緩慢,生產(chǎn)效率緩步下降;

b.出現產(chǎn)品零部件不能配套的現象:

一些工序加班趕貨,而另一些工位上表現則很輕松;

一些工序的半成品堆積過(guò)多,而另一些則很少。

c.個(gè)別工序在等材料、設備,其他工序進(jìn)展王常;

d.個(gè)別生產(chǎn)線(xiàn)流動(dòng)停止,出現在制品滯留時(shí)間過(guò)長(cháng)的情況。